厭氧膠粘劑品種繁多，從應(yīng)用方面可以分為以下幾類：
1、鎖固厭氧膠粘劑，對(duì)于機(jī)械零件的粘接，在使用壓力緊固時(shí)，由于金屬表面微觀上的凹凸不平，機(jī)械零件之間的接觸面積占總面積的30%以下。若用厭氧膠粘接填充金屬表面間隙，可使接觸面積超過(guò)70%。因此機(jī)械工業(yè)上廣泛的使用厭氧膠粘接來(lái)鎖固，提高組裝的工作效率和裝配質(zhì)量；廣泛的采用鎖固厭氧膠代替軸、軸承、軸瓦及連鎖的壓力裝配，防止螺紋松動(dòng)，鎖緊雙頭螺栓，改善鍵的固定，防止拉緊鎖后沖，固定墊片、堵頭等。LOCTITE-樂(lè)泰膠水，樂(lè)泰厭氧膠，樂(lè)泰螺紋膠，樂(lè)泰螺紋鎖固膠。
2、密封厭氧膠粘劑，密封厭氧膠粘劑的粘度為0.1Pa·s。低粘度密封膠粘劑用于管線密封、多孔壓鑄片及粉末冶金制片的浸滲密封。它比老的密封劑有明顯優(yōu)勢(shì)：厭氧膠粘劑在空氣中保持液體狀態(tài)；絕氧不加熱就可固化，固化時(shí)體積不收縮；使浸滲零件能承受5500Pa的壓力。如粉末冶金制件，鋅、鋁及鎂壓鑄件，鋼件焊接處及鑄鐵翻砂件就常用粘度為10~100mPa·s的厭氧膠浸滲密封，這樣提高了制件的加工性和成品率。粘度大的厭氧膠粘劑可用于各種各樣的軸套及圓柱形、圓錐形螺紋的密封。
3、觸變型的厭氧膠粘劑可制作萬(wàn)能墊片，代替機(jī)械沖壓墊片，尤其對(duì)承受負(fù)荷軸承的連接顯示出更大的優(yōu)越性。外部負(fù)荷常使機(jī)械的受壓縮面損壞而造成泄漏，而厭氧膠粘劑則只能填充孔隙及凹凸不平的部分，承受負(fù)荷的是金屬與金屬接觸部分。
4、結(jié)構(gòu)厭氧膠粘劑，此膠粘劑的特點(diǎn)是粘接強(qiáng)度高，其拉伸和剪切強(qiáng)度通常大雨14.71MPa。膠粘劑的粘度適當(dāng)，使其既能充滿膠縫，又不至于過(guò)多溢出，使用起來(lái)十分方便，因而廣泛地用來(lái)粘接齒輪、轉(zhuǎn)子、帶輪、電動(dòng)機(jī)軸、軸承和軸套等。
5、特殊用途厭氧膠粘劑，根據(jù)特殊用途而配置厭氧膠粘劑，包括可用于油面粘接的油面厭氧膠粘劑，能在幾秒到幾十秒內(nèi)固化的特快固化厭氧膠粘劑、亞敏型和微膠囊型厭氧膠粘劑等。
6、紫外線固化厭氧膠粘劑。紫外線固化厭氧膠粘劑是一種可快速固化的膠粘劑。它能使溢出膠液固化，減少污染，同時(shí)能擴(kuò)大厭氧膠粘劑的應(yīng)用領(lǐng)域，如平面粘接等。
耐高溫厭氧膠粘劑。一般厭氧膠粘劑的長(zhǎng)期耐熱溫度在150℃或以下，影響了其適用范圍，提高耐溫性通常的辦法是提高交聯(lián)度或在分子鏈中引入苯環(huán)基團(tuán)等，但效果有限。近年來(lái)報(bào)道加入馬來(lái)酰亞胺的方法，如用雙羥乙基化雙酚A雙甲基丙烯酸酯加上馬來(lái)酰亞胺，并用過(guò)氧化物-糖精-取代方胺作引發(fā)體系。這種厭氧膠粘接長(zhǎng)期耐熱溫度達(dá)230℃，短時(shí)耐熱溫度260℃，并具有良好的耐濕熱老化性能。
7、微膠囊型艷艷膠粘劑。將液體厭氧膠粘劑制成微膠囊，涂布于螺紋件上制成預(yù)涂“干”厭氧膠粘劑的零件，可降低操作毒性，簡(jiǎn)化生成工藝。過(guò)去采用將厭氧膠粘劑液滴包封成微膠囊的辦法，而現(xiàn)在則是省去了厭氧膠粘劑微膠囊的制備和分離工序，直接在水液中制成產(chǎn)品。如將厭氧膠粘劑加入到馬來(lái)酸酐、苯乙烯等單體合成的多元共聚水溶液中，攪拌成懸浮液滴，即是貯存穩(wěn)定的產(chǎn)品；另將引發(fā)劑制成一定大小的微膠囊，兩者按比例混合，即得微膠囊厭氧膠粘劑。微膠囊厭氧膠粘劑的分散體系有水基型和溶劑型，近年來(lái)以水基型的發(fā)展為主。
8、改性厭氧膠粘劑。用不飽和環(huán)氧樹(shù)脂改進(jìn)厭氧膠粘劑的主體材料-甲基丙烯酸雙酯，使膠粘劑具有環(huán)氧樹(shù)脂和不飽和聚酯的優(yōu)點(diǎn)。用氨基甲酸酯及其衍生物改進(jìn)丙烯酸雙酯，使膠粘劑具有聚氨酯的高強(qiáng)度和耐低溫性。（LOCTITE-樂(lè)泰膠水，樂(lè)泰厭氧膠，樂(lè)泰螺紋膠，樂(lè)泰螺紋密封膠 編輯）
