方式1
技術1：電暈處理
常用表面材質：聚烯烴
原理：電暈處理系統通過在兩個相對電極之間施加高電壓差來形成一層電離氣體。被處理的塑料薄膜通常被放置在電極之間，電極產生的高壓放電，使基材表面的大氣電離。
優勢：可在常壓下高效在線處理；所獲得的電子密度大于火焰處理的電子密度
不足：難以均勻處理表面；難以處理厚度大于 0.125 英寸的基材；工作電壓高，需小心使用
技術2：火焰處理
常用表面材質：聚烯烴、聚甲醛、聚對苯二甲酸乙二醇酯
原理：燃燒火焰是由丙烷或丁烷燃燒產生的，對塑料表面進行部分氧化以提升其表面的極性，從而提高表面能，達到提升表面附著力的目的。主要被用于聚合物表面。
優勢：設備投資少；有較好的處理效果；可在常壓下高效在線處理
不足：溫度過高會導致炭化，并有可能降低粘接性能；在存在揮發性有機化合物 (VOC) 的工廠內，存在明火隱患
技術3：真空 (或低壓) 等離子體處理
常用表面材質：聚烯烴、聚酯等
原理：將部件放入真空處理箱中，然后將少量氣體輸回至處理箱中。等離子氣體通過高頻射頻形成，通過向處理箱注入各種低濃度氣體 (例如氧氣、氬氣、氦氣)，可以控制在基材表面形成新的反應基團的類型。
優勢：可均勻處理基材表面；對材料具有普遍適應性
不足：需分批次放入部件
技術4：大氣等離子體處理
常用表面材質：聚烯烴、聚酯等
原理：利用等離子體中各種高能物質來活化塑料基材表面
優勢：無需真空環境；工作電壓低
不足：不太適用于受熱易變性材料
常用表面材質：縮醛、含氟聚合物、聚丁烯、對苯二甲酸酯、聚烯烴、聚氨酯、硅膠
底涂劑通常由分散在溶劑中的活性化學物質組成，相當于基材和粘合劑之間的化學橋，通過增加難粘塑料的表面張力來提高粘接性。要使用底涂劑，可將溶液涂刷或噴涂在基材表面。待載體溶劑揮發后，將留下活性物質。不同的塑料材質由于不同的結構以及表面性能，因此底涂劑對不同的材質也有相對的分類。
